焊接产生问题及解决 焊接出现的问题怎么解决

焊接产生问题及解决

跟施焊方法有关 埋弧焊的质量一般好点,不太容易出缺陷,但薄板焊接要注意工艺,电流太大易咬边、焊穿.气保焊的主要是气孔、未焊透.一般就是裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔、咬边等.

焊接的主要缺陷 (1)气孔 气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴. 防治措施: a)烘干焊条,仔细清理焊件的带焊表面及附近区域; b).

①气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴.气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等. 气孔的生成有工艺因.

焊接出现的问题怎么解决

跟施焊方法有关 埋弧焊的质量一般好点,不太容易出缺陷,但薄板焊接要注意工艺,电流太大易咬边、焊穿.气保焊的主要是气孔、未焊透.一般就是裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔、咬边等.

焊接缺陷控制①、气孔 选择合适的焊接电流和焊接速度,认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹.严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料.不使用变质焊条,当发现焊条药皮.

爬坡焊接容易出现的问题

爬坡焊接方法:1)下爬坡部位的焊接:应压住电弧做横向摆动运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80-85°左右. 随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅.在7点位置时,焊条端部离坡口底边约1mm,焊条角度为100-105°,这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摆动幅度增大,在坡口两端稍作停顿.到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为90°. 2)上爬坡部位的焊接,焊条接线向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧.上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90°,平焊交接为80°左右.

氩气为惰性气体不会与金属反应,来隔绝空气做保护气体.氩弧焊一般为等离子焊.. 气体保护焊的优点是:电弧线性好,对中容易,易实现全位置焊接和自动焊接;电弧.

跟施焊方法有关 埋弧焊的质量一般好点,不太容易出缺陷,但薄板焊接要注意工艺,电流太大易咬边、焊穿.气保焊的主要是气孔、未焊透.一般就是裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔、咬边等.

焊接常出现的问题

跟施焊方法有关 埋弧焊的质量一般好点,不太容易出缺陷,但薄板焊接要注意工艺,电流太大易咬边、焊穿.气保焊的主要是气孔、未焊透.一般就是裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔、咬边等.

①气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴.气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等. 气孔的生成有工艺因.

常见焊接缺陷有:一、裂纹:1、热裂纹;2、冷裂纹;3、再热裂纹;4、层状撕裂:二、未焊透和未熔合;三、夹渣;四、气孔;五、表面缺陷:1、咬边;2、背面凹陷;3、焊瘤;4、弧坑;5、电弧擦伤;6、焊缝尺寸不符合要求;六、其它缺陷:1、过热和过烧;2、夹钨;焊缝缺陷检验的方法:一、渗透探伤;二、超声检测;三、射线探伤:1、x射线探伤;2、r射线探伤;3高能射线探伤;四、磁粉探伤;五、荧光试验.

焊接时容易出错的情况

你好!夹渣 咬边 气孔 焊缝开裂 如果对你有帮助,望采纳.

铸铁焊接过程中容易出现裂纹或者气孔缺陷.当铸铁焊接选择的焊接材料不对,焊接的操作规范不对的时候就容易产生应力裂纹,一般是冷裂纹.解决的办法就是通过对母体做预热处理,焊后缓冷的办法焊接,或者选用抗裂性能好的铸铁焊条如WEWELDING 777 焊接,小电流小规范焊接.产生气孔的缺陷大部分的原因是铸铁组织长期油浸,焊接前没有对母体做处理,导致焊接的时候有机物烧损返到熔池里面形成气孔,另外也有焊条皮受潮的缘故.

跟施焊方法有关 埋弧焊的质量一般好点,不太容易出缺陷,但薄板焊接要注意工艺,电流太大易咬边、焊穿.气保焊的主要是气孔、未焊透.一般就是裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔、咬边等.