合理化建议金点子100条 生产车间现场改善方案

合理化建议金点子100条

1、各个部门的沟通要流畅,保持高度的和谐. 建议改进的方法:加强各门门之间的感情的沟通,在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相.

可以根据以下格式写:1、问题描述.2、整改建议方案(包括承担工作人员素质与数量、需要使用的材料、设备、工具、整改周期、整改费用以及预计可产生的经济效益与质量效益等.3、可以从几个方面考虑:①、发展公司品牌 .②、完善公司制度.③、培养员工归宿感和向心力 .④、针对性的培训 .⑤、改善赏罚制度.

合理化建议制度是员工参与企业管理的重要渠道.有些企业也叫”金点子“,有些企业比如在合理化建议制度运行的很成功的万控集团,他们称之为”精益提案“.一个企业其实最本质的管理就是不断持续改善.而持续改善的主体力量应该全体员工.因此,企业应当重视合理化建议制度的建立和实施.合理化建议制度的流程一般是:员工提出——可行性评审——审批——实施——验证——推广.对于员工提出的采纳的合理化建议,企业应当给予奖励.通常情况下,可以根据建议实施后带来的经济效益和管理效益给予不同的奖励.企业也可将员工参与合理化建议的情况(提案数量、采纳数量、提案等级)用于员工评优和晋升.此外,楼主的企业想导入的话,也可以私下交流.本人乐于帮助.

生产车间现场改善方案

**年安全生产月活动计划 各科室、车间: 根据公司安全生产月活动的精神,为加强公司安全生产管理工作,提高安全生产管理水平,提高公司员工的安全意识和操作技能,.

车间改善提案可以从消除浪费,提升效率,保证产品交付及产品质量上着手写. 可以从以下几点着手:1. 现场管理,5s标准制定,周转器具标准化;2. 消除在制品库存,.

车间现场安全改善提案一、目的:规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义.二、范围:公司生产车间三、内容:1质量管理1.1各车间应严格执行《程序文件》的规

精益生产车间改善提案

1、写明所存在的漏洞或需要改进的地方.2、加以事例来进行证明阐述.3、提供解决方案以及该方案的优势在哪里.4、预期效果是什么.5、进行所需资金的计算.提案.

精益提案生产部

首先你要了解和发现车间在管理方面存在什么问题,然后思考有什么改进的好方法.这样改善的提案就成了.解铃还须系铃人,别人帮不了你,只能提供一个思路.

提高车间生产效率建议

一、均衡生产,调度有序 ⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作. ⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯.

工厂车间想要提高生产效率的话需要先优化生产管理的流程,做到职责明确,流程严谨,管理有度.从生产前的采购、出入库、生产工序方面梳理一下,做好登记工作,明确责任到个人,应该效果会好一点,也可以尝试使用软件系统进行管理,便捷一点.

企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争,如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题,提高生产效率也是降低制造成本的根本途径. 生产率是衡量一个企业.

5s改善方案和建议

整理:根据车间布局,指定原料、设备、工具、成品(半成品)存放地点和使用范围,综合安全、卫生、方便等原则进行分类,设立识别标志、警告标题及标签说明,形成图示或文字规定.整顿:根据实际生产活动特征,压缩、整合车间空间,比如常用的工具、设备放在相对顺手的一线区域,不常用的归拢到二线区域并留出使用通道.清扫:定时(及时)清理工作现场,清除垃圾、收拾杂物,同时也包含设备的定期保养、维护,减少不必要的垃圾等.清洁:清洁的工艺设计、清洁的操作流程、采用清洁环保的设备.素养:导入5s理念,形成5s意识,形成5s习惯,构建5s氛围.

完善、明确企业管理制度,建立绩效考核制度,通过宣传教育,让全体员工都了解,知道什么情况会得到处罚,什么情况会得到奖励,以提高员工遵纪守规的自觉性和工作积极性,提高工作效率.

1. 首先,确定推行组织!完善5S日常管理的组织模式.这是成败的关键所在!任何一项需要大面积开展的工作!都需要有专人负责组织开展!推行5S也绝不例外. 推行5S.